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人員管理與調度
實時定位與跟蹤：在配送中心，通過部署 UWB 定位基站，為每個工作人員配備 UWB 定位標簽，可以實時獲取人員的精確位置信息。管理人員可以在監控中心的管理平臺上，直觀地看到每個員工在配送中心內的實時位置。例如，在倉庫區域，可以清晰地看到每個揀貨員所在的貨架位置，以及其移動軌跡。這有助于管理人員實時掌握員工的工作狀態，合理安排工作任務。當某個區域的訂單量突然增加時，管理人員可以迅速調度附近的員工前往支援，提高作業效率。
考勤與績效評估：UWB 系統可以自動統計員工的工作時間和出勤情況。通過分析員工的定位數據，系統能夠準確記錄員工進入和離開工作區域的時間，實現自動考勤。同時，結合員工在工作過程中的移動軌跡和停留時間等數據，可以對員工的工作績效進行評估。例如，揀貨員完成一次揀貨任務所花費的時間、行走的路徑長度等信息都可以通過 UWB 系統獲取，管理人員可以根據這些數據評估揀貨員的工作效率，發現工作流程中存在的問題，進而優化工作流程，提高整體工作效率。
安全管理：配送中心內存在叉車、堆高機等大型機械設備，人員與設備在同一空間內作業，存在一定的安全風險。利用 UWB 技術，可以為人員和設備都配備定位標簽，通過設置安全距離閾值，當人員與設備之間的距離接近或超過安全閾值時，系統能夠及時發出警報。例如，當叉車靠近正在貨架間作業的員工時，員工佩戴的 UWB 標簽會發出震動或聲音警報，提醒員工注意安全，同時叉車司機也能收到相應的警報提示，避免發生碰撞事故，保障人員和設備的安全。
貨物追蹤與管理
庫存精準定位：在配送中心的倉庫中，貨物種類繁多，存儲位置復雜。為每件貨物或托盤安裝 UWB 定位標簽后，通過 UWB 定位系統可以實時追蹤貨物的位置信息。當需要查找某一貨物時，管理人員只需在系統中輸入貨物信息，就能快速獲取該貨物所在的具體貨位，大大縮短了貨物查找時間，提高了庫存管理效率。例如，在處理緊急訂單時，可以迅速定位到所需貨物的位置，加快訂單處理速度，提高客戶滿意度。
貨物出入庫管理：在貨物入庫環節，當攜帶 UWB 標簽的貨物進入倉庫時，倉庫入口處的 UWB 基站能夠自動識別貨物信息，并將貨物的入庫時間、位置等信息傳輸到倉庫管理系統中，實現貨物入庫信息的自動記錄和更新。在貨物出庫時，系統可以根據訂單信息，提前定位到要出庫的貨物位置，引導工作人員準確快速地完成揀貨和出庫操作。同時，通過 UWB 系統對貨物出入庫過程的實時監控，可以有效防止貨物錯發、漏發等問題，提高貨物出入庫的準確性和效率。
貨物盤點：傳統的貨物盤點工作通常需要大量的人力和時間，且容易出現錯誤。利用 UWB 技術進行貨物盤點，工作人員只需攜帶 UWB 手持設備在倉庫中走動，設備就能自動識別和讀取附近貨物的 UWB 標簽信息，并將這些信息與系統中的庫存數據進行比對。盤點完成后，系統能夠快速生成盤點報告，顯示實際庫存與系統庫存的差異情況，大大提高了盤點的準確性和效率。例如，在大型配送中心，以往可能需要幾天時間才能完成的盤點工作，使用 UWB 技術后，可能只需幾個小時就能完成，節省了大量的人力和時間成本。
設備管理與優化
叉車等設備定位與調度：配送中心內的叉車、AGV（自動導引車）等搬運設備是物流作業的重要工具。為這些設備安裝 UWB 定位標簽，可以實時監測設備的位置、運行狀態和行駛軌跡。通過對設備運行數據的分析，管理人員可以優化設備的調度策略。例如，根據不同區域的貨物搬運需求，合理安排叉車的行駛路線，避免叉車在倉庫內出現擁堵現象，提高設備的使用效率。同時，當設備出現故障或異常情況時，UWB 系統能夠及時發出警報，通知維修人員進行維修，減少設備停機時間，保障物流作業的連續性。
設備維護與保養提醒：UWB 系統不僅可以實時監測設備的位置和運行狀態，還可以結合設備的運行時間、工作強度等數據，為設備的維護保養提供依據。當設備運行時間達到預定的維護保養周期，或者設備的某些關鍵部件出現異常磨損時，系統能夠自動發出維護保養提醒。例如，叉車的發動機運行時間達到一定小時數后，UWB 系統會向設備管理部門發送提醒信息，安排叉車進行保養維護，確保設備始終處于良好的運行狀態，延長設備使用壽命，降低設備維修成本。